當前新能源汽車賣的很火，主要是因為它的電機性能和壽命提高了。這是怎樣做到的呢？其實，這有賴于激光焊接機。

      新能源汽車電機主要由定子和轉子及端蓋、軸承、油蓋、風扇、風罩等其他零件組成(下圖)，其中定子鐵心以硅鋼片按一定距離縱向焊接而成，制作成完整的定子整體。定子硅鋼片的焊接過去一般采用焊條電弧焊、CO2氣體保護焊、氬弧焊等傳統(tǒng)工藝。這幾種焊接工藝有明顯的不足，有成形差和飛濺大等諸多缺點。而氬弧焊的強弧光和臭氧及其他不良氧化物對人身的危害很大。

     激光焊接機面世后，電機定子的焊接開始采用激光焊接工藝，并由計算機控制雙機或四機或單機多頭輸出激光束，分置于定子外圓壁周圍，這樣定子緊定所需的焊縫數(shù)，焊機運行一次或兩次即可完成，既可以使變形量大幅減少，焊接更牢固，同時又節(jié)省了繁雜的加工工藝和加工時間。(下圖)

     電機轉子的沖片焊接與定子的焊接類似，不同的是轉子焊縫在轉子內(nèi)圓壁，采用激光焊接的方法也具有上述優(yōu)點。

     新能源車電機定子和轉子采激光焊接機焊接后，提升了焊接接頭的品質，增加其穩(wěn)固性，從而提升了電機性能和使用壽命。